今年6月初，當來自中國科學院光電技術研究所的客戶指著幾張公開照片并表示“你們的近攝相機光學元件成像質(zhì)量不錯”的時候，南京英田光學工程股份有限公司副總經(jīng)理尹廣祥才知道，原來團隊小伙伴曾為之奮力攻關數(shù)年的成果，已隨嫦娥六號登月，并協(xié)助完成了世界上首次月球背面采樣?！爸赖哪且凰查g，真的太開心了，滿滿的榮譽感和自豪感！”再談當時，尹廣祥依舊激動非常。

今年5月3日，嫦娥六號探測器在中國文昌航天發(fā)射場發(fā)射升空并進入地月轉(zhuǎn)移軌道。6月4日，嫦娥六號完成世界首次月背采樣并攜帶月球樣品開始返程。

“挖寶”的成功，離不開一系列關鍵核心技術的支撐，其中就包括英田光學所提供的機械臂近攝相機光學元件。

“它就像一個智能的眼睛，當機械臂靠近月球表面時，能高質(zhì)量、高清晰地‘看到’并‘分辨’月壤影像，包括在機械臂運動過程中，都要能提供清晰成像和角度，以結(jié)合預設視覺標記，通過復雜算法實時計算出與月球表面物體之間的三維距離和三維角度，為機械臂在月球表面進行精細采樣和其他任務提供支撐。”而除了要能“看得清”，尹廣祥還表示，近攝相機光學元件同時也得具備“好體格”，即良好的環(huán)境適應性及高穩(wěn)定性，因為它要能承受住登月時及登月后的多種極端狀況及環(huán)境，包括高低溫、空間輻照、強震動、強沖擊力等，“所以現(xiàn)在事情這樣前后一銜接，我們就能理解當年訂單對各項參數(shù)要求都特別苛刻的原因了”。

尹廣祥回憶，在2014年剛接到訂單時，團隊就根據(jù)檢測和驗收指標展開了一系列嚴格的工藝編排，但是發(fā)現(xiàn)，有的需求是以前沒接觸過、不具備加工條件的，有的是即使有初步加工和檢測條件，但有些指標也滿足不了的，“所以，這對當時的團隊來說就是一項全新挑戰(zhàn)，而鍍膜是我們碰上的第一個難點”。

所有的膜料都含有化學成分，元件需要匹配一種特殊的鍍膜工藝，讓膜料不會因月球空間輻照改變性能，從而保證高透過率和成像效果。尹廣祥介紹，為此，團隊進行了多輪研發(fā)與驗證，由面到點逐個解決問題，在這過程中，每前進一步或是每確定一項，就把所涉及的設備、工藝、工序、操作人員、加工周期等相關參數(shù)全部固化形成文件，事后絕不允許有任何更改，“因為一旦改了，之前所有的檢測數(shù)據(jù)就都前功盡棄了”。

其實不只是膜料，在整個三年的研制驗證過程中，從最初的實驗件到正樣件，作為核心的光學元件在工藝評審、性能測試、精度檢測上都進行了一系列長周期的關鍵技術攻關，其中，每進行一次破壞性驗證后，元件就要重新制作，每制作一個，就要耗時兩個月左右的時間，而整個研發(fā)期間元件經(jīng)歷了近十次迭代。

“我們也曾想過放棄?！睔v經(jīng)研制的坎、摸索的苦，尹廣祥坦言，大家有時也很迷茫，想著會不會根本就沒有一個好結(jié)果，因為大家都不知道驗證到底能不能成功、元件到底能不能最終加工出來，“過程太煎熬痛苦了，但是想想，貴在堅持，只有堅持了才會有希望，我想，那個時候是，現(xiàn)在也是”。

尹廣祥透露，當前，英田光學已經(jīng)在參與嫦娥八號的相關光學元件研制，嫦娥七號的光學元件正樣也即將進入交付階段，“希望未來我們能研發(fā)出更多更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，服務于國家發(fā)展、民族復興。”